為保證不銹鋼管件連鑄坯的外表質(zhì)量,選擇合適的維護(hù)渣；連鑄過(guò)程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼管件連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。
       
不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包.經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方,然后通過(guò)長(zhǎng)水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過(guò)浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過(guò)二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割,從而完成整個(gè)連鑄過(guò)程。
       
攻絲一段時(shí)間后絲錐會(huì)變鈍，此時(shí)一定要及時(shí)修磨絲錐，而修磨后的絲錐往往不好用或不耐用，原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機(jī)上手工修磨，無(wú)法保證修磨后絲錐的槽型、前角和槽內(nèi)光潔度。絲錐修磨前、后的槽型及攻絲時(shí)的切屑流向。CSP連鑄連軋：在CSP出產(chǎn)線上對(duì)含有鈮、釩、鈦復(fù)合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學(xué)機(jī)能和顯微組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術(shù)要求，符合現(xiàn)代不銹鋼沖壓彎頭管件發(fā)展趨勢(shì)。
      
 為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)必需對(duì)鋼水進(jìn)行精煉,實(shí)現(xiàn)較低的氧和硫含量,精確控制鋼水溫度,實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化澆注,進(jìn)一步降低夾雜物含量。此條件下根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配,使鑄坯表面的振痕深度達(dá)到200μm,由此實(shí)現(xiàn)不銹鋼管件鑄坯表面基本不修磨軋制的目標(biāo)。不只能提高成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期.而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產(chǎn)效率,還省略了開(kāi)坯工序,節(jié)約了大量能耗.